- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 3556. Дипломный проект - Совершенствование организации и технологии ремонта двигателей в «Автоколонне №1» г. Чебоксары с разработкой стенда для испытания компрессора | Компас
Аннотация
Введение
1. Краткий анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Чувашская автотранспортная компания»
1.1. Сведения о предприятии
1.2. Направления деятельности ОАО «ЧАК»
1.3. Анализ экономической деятельности
2. Технологический расчет
2.1. Исходные данные
2.2. Расчет годовых объемов работ
2.3. Распределение годовых объемов работ по видам и месту выполнения
2.4. Расчет числа постов
2.5. Определение состава и площадей помещений
2.5.1. Производственно-складские помещения
2.5.2. Расчет площадей административно-бытовых помещений
2.5.3. Расчет площади территории производственного корпуса
2.6. Выбор оборудования
3. Конструкторская часть
3.1. Обзор существующих стендов и обоснование конструкторской разработки
3.2. Обзор аналогов конструкций
3.3 Расчет клиноременной передачи для привода компрессора
З.4. Подбор электродвигателя
3.5. Правила техники безопасности при эксплуатации конструкции
4. Технологическая часть
4.1.Анализ дефектов и условий работы детали
4.2.Проектирование технологического процесса восстановления изношенной детали
4.3. Расчет режимов операций технологического процесса
5. Охрана труда и экологическая часть
5.1. Разработка мероприятий по охране труда
5.1.1. Организация работы по охране труда и технике безопасности
5.1.2. Инструктаж и обучение по технике безопасности
5.1.3. Требования безопасности к производственному оборудованию
5.1.4. Требования безопасности к проектируемому оборудованию
5.2. Разработка мероприятий по безопасности труда в автотранспортном подразделении
5.2.1. Расчет площади световых проемов отделения по ремонту агрегатов
5.2.2. Расчет искусственного освещения
5.3. Экологическая безопасность
5.3.1. Расчет отстойника ливневых и сточных вод
5.4. Вывод
6. Технико-экономические показатели проекта
6.1. Стоимость основных производственных фондов
6.2. Расчет потребности АТП в материальных затратах
6.3. Определение заработной платы рабочих на производственном участке
6.4. Затраты на амортизацию
6.5. Результаты финансовой деятельности
6.6. Технико-экономическое обоснование конструкторской разработки
6.7. Вывод
Заключение
Список использованной литературы
Дата добавления: 19.01.2013
|
|
3557. Дипломный проект - Энергообеспечение цеха | Компас
1 - Общие данные (начало).
2 - Общие данные (продолжение).
3 - Общие данные (окончание).
4 - Компоновка оборудования. План на отм. 0.000.
5 - Компоновка оборудования. Разрез 1-1. Разрез 2-2.
6 - Схема соединения трубопроводов. Экспликация оборудования.
7 - Трубопроводы. План на отм. 0,000.
8 - Трубопроводы. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3.
9 - Трубопроводы. Разрез 4-4. Разрез 5-5.
Введение
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Энергетика хозяйства
1.3 Характеристика объекта проектирования
1.4 Основные задачи проектирования
2 ИСТОЧНИКИ И СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ЦЕХА №2
2.1 Определение годовых нагрузок и построение годового графика расхода теплоты
2.2 Обоснование и выбор схемы присоединения потребителей
2.3 Расчет тепловой схемы источника тепловой энергии
2.4 Выбор и расчет котельного агрегата
2.5 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
2.6 Расчет тепловых сетей и оборудования
3 ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ЭЛЕСТРОНАБЖЕНИЯ ЦЕХА №2
3.1 Определение электрических нагрузок токоприемников
3.2 Расчет внутренних сетей
3.3 Определение мощности на вводе
3.4 Выбор и расчет ПЗА
3.5 Расчет линии ВЛ-0,38 кВ
4 ВОДОСНАБЖЕНИЕ ЦЕХА №2
4.1 выбор системы и схемы водопровода
5 РАЗРАБОТКА ВНЕДРЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ СЖАТОГО ВОЗДУХА
5.1 Литературный обзор по системам
5.2 Разработка конструкции компрессорной установки
5.3 Организация мероприятия по обслуживанию
6 ОХРАНА ТРУДА
6.1 Анализ травматизма на производстве
6.2 Меры безопасности при обслуживании пресса
6.3 Расчет заземления
7 ОХРАНА ПРИРОДЫ
8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Характеристика объекта проектирования
Категория помещения по взрыво-пожароопасности: Кузнечно-прессовый цех относятся к категории «Д». Основные производственные вредности: лучистое и конвективное тепло.
В механическом цехе производится обработка деталей изготавливаемых на проектируемом предприятии. Необходимые для этого заготовки, металл и отливки поступают со склада металла, заготовок и прочих материалов в отделение металлообрабатывающих станков.
Изготовленные и обработанные в механических отделениях детали, части и узлы передаются в сборочный цех завода.
Кузнечно-прессовые цеха размещаются с подветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к металлообрабатывающих цехов машиностроительных заводов и жилой застройки, с учетом санитарно-защитных зон, устанавливаемых СН 245-71, гл. 8. Площадки для строительства кузнечно-прессовых цехов должны выбираться с учетом аероклиматичнои характеристики и рельефа местности, необходимости обеспечения благоприятного естественного освещения и проветривания площадки территории.
Кузнечно-прессовые цеха на территории завода необходимо размещать в зоне горячих цехов и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей и котельных установок согласно СНиП 02.89-90.
Кузнечно-прессовое оборудование (КПО) должно соответствовать ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81 и ГОСТ 12.2.003-91.
Служебные и бытовые помещения кузнечно-прессовых цехов должны находиться в торцах корпусов, пристройках к ним или в отдельном доме с крытыми переходами между корпусами, и размещаться так, чтобы рядом с выходом не проходила железная дорога, которая пересекает направление движения людей. Не допускается застройка наружных стен горячих участков цеха.
Территория кузнечно-прессовых цехов должна быть благоустроена, озеленена с устройством мест отдыха на открытом воздухе в теплое время года.
При организации технологического процесса и эксплуатации оборудования в кузнечно-прессовых цехах необходимо предусмотреть максимальную специализацию производства, комплекса механизацию и автоматизацийно-дистанционное управление процессами, применение автоматов, роботов и манипуляторов, автоматизированных комплексов, максимальную герметизацию, широкое внедрение процессов прессования вместо ковки на молотах (как менее шумных и таких, которые не генерируют вибрацию рабочих мест), Температура нагретой поверхности оборудования и ограждений должна соответствовать требованиям "санитарных правил организации технологический процессов и гигиенический требований к производственно оборудованию" № 1042-73 и "Санитарным нормам Микроклимат производственных помещений" № 4088-86, ГОСТ 12.1.005-88, и не превышать 45 град С. Кузнечно-прессовое оборудование ударного действия необходимо устанавливать на виброизолирующих фундаменты, снаряжать устройствами, обеспечивать снижение шума отработанного пара и сжатого воздуха. Перечень процессов, операций и оборудования кузнечно-прессовых цехов указанием опасных и вредных факторов, возникающих при их исполнении и эксплуатации (по ГОСТ 12.0.003-74).
Хранение исходного металла перед запуском в производстве должно осуществляться на крытых эстакадах или в закрытых помещениях в стеллажах с учетом маркировки, а готовая продукция и штампы в закрытых помещениях, на специально отведенных площадках, оборудованных подъемно-транспортными средствами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте было разработано комплексное энергообеспечение цеха №2 на базе существующего объекта. В результате проведенных исследований по электрификации, теплоснабжению, водоснабжению на объекте проектирования можно сделать следующие выводы:
Значительная часть оборудования выработала свой амортизационный срок службы и имеют низкие коэффициенты загрузки, поэтому производиться замена его на совершенное и большей производительностью.
Для питания собственных нужд оборудования и улучшения технологического процесса установлен один винтовой компрессор марки ВК7-8-270 -1 с системой управления и защиты.
Также в дипломном проекте произвели выбор диаметра трубопровода и разработки монтажной схемы.
В разделе охрана труда, техника безопасности раскрыты вопросы организации охрана труда в цехе №2.
Определили основные технико-экономические показатели, из которого видно, что мероприятия по замене оборудования экономически целесообразны.
Дата добавления: 20.01.2013
|
 3558. Курсовой проект - Бульдозер - рыхлитель | Компас
Введение
1 Тяговый расчет рыхлителя и определение его производительности
1.1. Тяговый расчет
1.2. Производительность рыхлителя
2 Расчет сил резания
2.1 Выбор расчетных положений и расчет на прочность .
2.2 Определение усилий, развивающихся при подъеме и заглублении стоек рыхлителя
2.3 Расчет пальца механизма изменения рабочего положения
3 Расчет гидропривода
3.1 Исходные данные
3.1.1 Исходные данные
3.1.2 Выбор типа и марки насоса
3.1.3 Выбор гидроцилиндра
3.1.4 Выбор гидрораспределителя
3.1.5 Выбор тормозных клапанов и гидрозамков
3.1.6 Выбор трубопроводов
3.2 Проверочный расчет
3.2.1 Расчет потерь давления в гидросистеме
3.2.2 Расчет выходных параметров гидроцилиндров
3.2.3 Расчёт КПД гидропривода
3.2.4 Тепловой расчёт гидропривода
Список использованной литературы
Базовый трактор Т-130
Мощность двигателя, кВт 118
Число зубьев 1
Максимальная глубина рыхления, мм 450
Наибольшее тяговое усилие, кН 94
Скорость движения, км/ч :
вперед 3,6-12,25
назад 4,9-9,9
Габаритные размеры, м :
длина 6,2
ширана 3,2
высота 3,065
Масса, т :
навесного оборудования рыхлителя 1,43
общая 17,43
Дата добавления: 20.01.2013
|
3559. Курсовой проект - Монтаж строительных конструкций | AutoCad
Введение
1 Общие положения по проекту
1.1 Объемно-планировочное и конструктивное решения здания
1.2 Характеристика условий строительства
2 Определение объемов работ
2.1 Ведомость элементов
2.2 Определение объемов работ по постоянному закреплению конструкций
3 Выбор метода производства и организации работ
3.1 Выбор грузозахватных устройств
3.2 Выбор технологической оснастки и устройств усиления
3.3 Определение требуемых технических параметров монтажных машин
3.4 Обоснование метода организации работ и способов монтажа
3.5 Технико-экономическое сравнение комплекта монтажных машин
3.6 Выбор транспортных средств для перевозки конструкций, материалов, изделий
3.7 Указания по выполнению строительных процессов
4 Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ
4.1 Разработка калькуляции трудовых затрат машинного времени и заработной платы
4.2 Расчет численного, профессионального и квалифицированного состава бригад рабочих
4.3 Разработка календарного графика монтажа конструкций
4.4 Разработка почасового графика монтажа покрытия
5 Указания по технике безопасности при производстве работ
6 Мероприятия по операционному контролю качества при выполнении монтажных работ
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Почасовые графики монтажа конструкций с транспортных средств
Приложение Б Схемы, разрезы, фасады
Объемно-планировачное и конструктивное решение здания
Здание прямоугольное в плане имеет размеры 24х144м в осях А-Д и 1-25 соответственно, разбито на два температурных блока в осях 1-13 13-25 – длиной 72м каждый. Здание имеет четыре пролета по 6м, сетка колонн 6х6м. В здании предусмотрены 3 лестничные клетки.
Лестничная клетка имеет объединенные железобетонные лестничные марши с площадкой. В каждом температурном блоке предусмотрены вертикальные металлические крестовые связи из-за обеспечения устойчивости каркаса здания в продольном направлении.
Конструктивная схема – здание с полным железобетонным каркасом. Здание имеет три этажа (высота – 4.2 м), причем колонны на 3 этажа(высота колонны 13170 мм, сечение 400х400 мм). Железобетонные ригели (длина ригеля 5480 мм) таврового сечения (800х650 мм) опираются на консоли колонн, с дальнейшей приваркой их к закладным деталям консоли колонны и сварки выпусков стержней ригелей между собой, пропущенных через колонну. Плиты перекрытий и покрытия (длина 5550 мм) – железобетонные ребристые (сечение 2985х400 мм). Плиты перекрытий укладываются сначала между колоннами (связевые), далее в свободных ячейках. Плиты перекрытий укладываются на консоли ригелей и привариваются к ним, далее замоноличивается стык колонны с ригелем и связевой плитой. Стеновые панели – трехслойные с эффективным утеплителем внутри, общей толщиной 240 мм (длина 5980 мм, ширина 1185мм). Оконные панели выполнены из металлических прокатных профилей с двойным остеклением, размерами 6000х1800 мм. После монтажа конструкций покрытия укладывается утеплитель с гидроизоляцией.
Обоснование метода организации работ и способа монтажа конструкций.
Предполагается следующая технология и организация работ:
1) Монтаж колонн: перед подъемом колонн необходимо:
-осмотреть конструкцию и очистить колону от наплывов бетона и грязи;
-проверить геометрические размеры;
-нанести осевые риски на грани колонн:
-снабдить поднимаемую конструкцию необходимыми монтажными приспособлениями.
2) Монтаж ригелей:
-установка элемента;
-выверка и закрепление.
3) Монтаж плит покрытия (перекрытия):
Выполняется с приобъектного склада; перед монтажом необходимо:
-очистить элемент от грязи и наплывов бетона;
-проверить наличие монтажных петель. При монтаже плит перекрытия необходимо:
-приготовление постели из раствора;
-подъем и укладка плит;
-выверка и исправление положения плит;
-крепление плит анкерами между собой.
4) Монтаж стеновых панелей: производят после монтажа каркаса каждого этажа здания. Монтаж начинают с установки угловых панелей, по которым выверяют остальные промежуточные панели. Поднимают их за монтажные петли. Панель ставят углами на опорные столики и временно крепят подкосами и струбцинами. Производят выверку панелей, после чего сваривают закладные детали наносят антикоррозионную защиту. Затем делают герметизацию стыков панелей. В качестве средств подмащивания используют подвесную люльку. Простеночные панели монтируются после установки нижнего ряда поясных панелей.
5) Монтаж лестничных маршей: при выполнении этих работ следует обращать внимание на тщательное соблюдение проектных отметок опорных поверхностей и точное расположение площадок в плане. Монтаж площадок выполняется аналогично монтажу плитных элементов покрытия. Стропят их четырехветвевыми стропами. Дефекты при установке по высоте и в плане поправляют монтажными машинами. После монтажа устанавливаются постоянные или временные ограждения на лестницу.
Дата добавления: 21.01.2013
|
 3560. ЭО 2-х этажный 2-х секционный жилой дом на 12 квартир | Компас
Категория электроснабжения - III
Напряжение, В - 380/220
Количество квартир - 12
Расчетная мощность, кВт - 32,7
Расчетный ток, А - 49,22
-41, установленный в запираемом шкафу в тамбуре на первом этаже блок-секций 2.
В вводно-распределительном устройстве принят выключатель разъединитель 250А; предохранители ПН2 для защиты распределительных линий; автоматы ВА для защиты осветительной сети лестничных клеток, подполья; счетчик для учета эл.энергии; а также фотореле для автоматического управления освещением входов в здание и лестничных площадок.
Прибор учета электроэнергии потребляемой общедомовыми потребителями установить в отсеке учета ВРУ.
Для распределения электроэнергии по квартирам на каждом этаже в нише стеновой перегородки лестничной клетки размещается этажный электрошкаф типа ЩЭ-3302. Ввод в квартиру на 220В. Проектом предусмотрен учет электроэнергии по квартирам.
Общие данные
Принципиальная схема распределительной и групповой сети
Принципиальная схема этажного щитка ЩЭ-3302
План освещения подвала
План освещения 1 этажа
План освещения 2 этажа
Основная система уравнивания потенциалов подвала
Основная система уравнивания потенциалов 1 и 2 этажей
Опросный лист на ВРУ
Дата добавления: 21.01.2013
|
3561. Курсовой проект - Технологическая карта на устройство мягкой кровли одноэтажного промышленного здания | Компас
1. Исходные данные
2. Область применения
3. Организация и технология выполнения работ
4. Требования к качеству и приемке работ
5. Калькуляция затрат туда и заработной платы
6. График производства работ
7. Материально-технические ресурсы
8. Техника безопасности
9. Технико-экономические показатели
10. Список литературы
Рулонный материал состоит из картонной, стекловолокнистой или полиэфирной основе, покрытой с внешней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего, а с внутренней стороны - наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет применять его для устройства одно-, двух- и трехслойных кровель без приклеивающих астик. Основаниями под наплавляемую кровлю могут быть поверхности железобетонных плит или теплоизоляции, а также сборные или монолитные стяжки. Для устройства нижних и верхнего слоев предусмотрены рулонные материалы разной модификации. Вид рулонного материала должен соответствовать проекту.
В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:
- подготовка поверхности;
- устройство пароизоляции;
- устройство теплоизоляционного слоя;
- устройство стяжки;
- устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;
- устройство водоприемных воронок и примыканий.
Подачу материалов на крышу выполняют с помощью строительного крана.
Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток
Дата добавления: 21.01.2013
|
3562. Курсовой проект - Проектировочный расчет автомобиля ВАЗ - 2106 | AutoCad
Введение
1 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОМОБИЛЯ
2 ПОСТРОЕНИЕ ВНЕШНЕЙ СКОРОСТНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМОБИЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ
3 ТЯГОВЫЙ БАЛАНСА ВТОМОБИЛЯ
4 ДИНАМИЧЕСКИЙ ФАКТОР АВТОМОБИЛЯ
5 ХАРАКТЕРИСТИКА УСКОРЕНИЙ АВТОМОБИЛЯ
6 ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕМЕНИ И ПУТИ РАЗГОНА АВТОМОБИЛЯ
7 МОЩНОСТНОЙ БАЛАНС АВТОМОБИЛЯ
8 ТОПЛИВНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОМОБИЛЯ
9 РАСЧЕТ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ
10 СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ
11 ЧЕРТЕЖ ПЕРВИЧНОГО ВАЛА МКПП
12 ЧЕРТЕЖ ВИЛКИ УПРУГОЙ МУФТЫ КОРДАННГО ВАЛА
13 ЧЕРТЕЖ ВЕДОМОЙ ШЕСТЕРНИ 1 ПЕРЕДАЧИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОМОБИЛЯ
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Модель автомобиля ВАЗ-2106 «Жигули»
Максимальная скорость,<км/ч] 155
Количество мест (полезная нагрузка) 5 и 400 кг.
Масса снаряжённого автомобиля Mo ,<кг] 1030
Полная масса автомобиля Ma ,<кг] 1430
Габаритные размеры автомобиля, <мм]:
длина 4116
ширина, Ba 1611
высота, H 1440
Колея колёс B ,<мм]
Передних 1365
Задних 1321
Коэффициент аэродинамического сопротивления автомобиля, Cx 0,45
Размер шин 175/70R13
Радиус колеса статический rстат ,<м] 0,278
Момент инерций колес автомобиля Jк ,<кг*м2] 0,716
Масса автомобиля, приходящаяся на его ведущие колеса в нагруженном состоянии. mсц ,<кг] 743,6
Площадь миделя Sк,<м2] 1.81
Коэффициент обекаемости 0.275
ДВИГАТЕЛЬ
Модель ВАЗ-2103 без ограничителя числа оборотов коленчатого вала
Тип Карбюраторный, 4-ми цилиндровый
Максимальная мощность при частоте вращения коленчатого вала ne=5400 <об/мин], Ne <кВт] 58,8
Максимальная мощность НЕТТО N'e <кВт] 50.85
Максимальный крутящий момент при частоте вращения коленчатого вала ne=3500 <об/мин], Me <Н*м] 105.9
Максимальный момент НЕТТО M’e <Н*м] 84
Момент инерции деталей двигателя Jм ,<кг*м2] 0.127
Минимальный удельный расход топлива gmin ,<г/кВт*ч] 305
ТРАНСМИССИЯ
Коробка передач Механическая, четырехступенчатая.
Передаточное число главной передачи Ur 4,1
Передаточное число коробки передач,
U1=3,25 U3=1,29 U4=1,00
U2=1,99 UЗХ=3,53
КПД=0.932
Дата добавления: 23.01.2013
|
3563. Чертежи - Детский сад на 140 мест 36 х 30 м | AutoCad
Дата добавления: 24.01.2013
|
3564. Курсовой проект - Деревянный каркас 1-но этажного промышленного здания в г. Екатеринбург | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчет и конструирование крыши
2.1. Расчет элементов покрытия. Рулонная кровля по настилам из досок.
2.2. Расчет прогонов
3. Расчет и конструирование основной несущей конструкции
3.1. Исходные данные
3.2. Конструирование схема
3.3. Определение узловых нагрузок и усилий в стержнях фермы
3.4. Подбор сечения элементов фермы
3.5. Конструирование и расчет узлов фермы
3.5.1. Опорный узел
3.5.2. Промежуточный узел верхнего пояса (узел примыкания раскоса к верхнему поясу)
3.5.3. Коньковый узел
3.5.4. Промежуточный центральный узел нижнего пояса
4. Расчет и конструирование клеедосчатой стойки.
4.1. Исходные данные
4.2 Подбор поперечного сечения стойки
4.3. Проверка опорной части стойки на скалывание при изгибе
4.4. Проверка устойчивости в плоскости изгиба
4.5. Проверка устойчивости из плоскости изгиба
4.6. Расчет и конструирование прикрепления стойки к фундаменту
5. Литература
Исходные данные
Пролет здания: 18,0 м
Длина здания: 54,0 м
Отметка низа ригеля: + 8,000 м
Район строительства: III (1,8 кПа = 180 кгс/м2)
Режим эксплуатации: A–3
Степень ответственности здания: I
Стойка (колонна): клеедощатая
Древесина: сосна
Основная несущая конструкция покрытия: металлодеревянная ферма
Крыша: из наплавляемых материалов по дощатому настилу
Дата добавления: 25.01.2013
|
3565. Чертежи - Барабанный вакуум - фильтр | Компас
1. Площадь поверхности фильтрования, м 20
2. Вакуум при фильтровании, кПа 80
3. Давление сжатого воздуха в ячейках при отдувке, МПа 0,14
4. Частота вращения барабана, об/мин 0,5
5. Материал сталь углеродистая
6. Масса, кг 12955
Дата добавления: 26.01.2013
|
3566. Курсовой проект - Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных колонн одноэтажного трехпролетного промышленного здания 288 х 54 м в г. Иваново | AutoCad
1. Содержание
2. Анализ ОП и конструктивного решения
3. Определение объемов работ
4. Выбор способа ведения работ
5. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
6. Выбор монтажных кранов
7. Формирование и расчет монтажных потоков и разработка календарного
плана производства работ
8. Определение технико-экономических показателей
9. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
10. Библиографический список
-планировочного решения и принятых, на его основании, конструктивных решений делаем следующие выводы:
1. Здание разбивается на 12 монтажных участков, границами каждого из которых служат границы температурных блоков.
2. Методы и способы монтажа конструкций:
-по направлению развития монтажного потока – продольный.
-по последовательности монтажа элементов – смешанный.
-по последовательности возведения здания по высоте – наращивание.
-по способу приведения конструкций в проектное положение– ограниченно свободный.
-по способу подготовки конструкций к монтажу – с предварительной раскладкой элементов. Характеристики колонн Ж.Б. прямоугольного сечения, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 32т
Дата добавления: 26.01.2013
|
3567. Чертежи АР Фитнес - центр 48 х 15 м | AutoCad
Дата добавления: 26.01.2013
|
3568. Шкаф-купе | Базис-мебельщик
.
Дата добавления: 26.01.2013
|
3569. Дипломный проект - Технология производства деталей типа "Крышка" | Компас
Введение
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Анализ типового технологического процесса
1.1.1 Назначение, конструкция и условия работы детали
1.1.2 Обоснование выбора материала для изготовления детали
1.1.3 Определение типа производства
1.1.4 Определение величины партии детали
1.1.5 Выбор заготовки и способа ее получения
1.1.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
1.1.6.1. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки при обработке длины L=25IT14 (-0,52) мм
1.1.6.1. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки при обработке длины Ø155 h14(-1,0)
1.1.7 Выбор оборудования
1.2 Разработка технологического процесса
1.2.1 Технологическое обоснование технологического процесса
1.2.2 Маршрут обработки
1.2.3 Определение режимов резания
1.2.3.1Расчет режима резания при наружном точении поверхности Ø155 h14 мм
1.2.3.2Расчёт режима резания на сверление отверстия 11 мм
1.2.3.3Расчет режимов резания для фрезерования паза шириной 10 мм
1.2.4 Расчет технической нормы времени
1.2.5 Определение необходимого количества оборудования и его загрузка
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Расчет и конструирование режущего инструмента
2.1.1 Расчет и конструирование резца токарного проходного упорного для наружного точения поверхности диаметром 155 мм
2.1.2 Расчёт и конструирование сверла спирального с коническим хвостовиком для сверления отверстия диаметром 11 мм
2.1.3 Расчет и конструирование концевой шпоночной фрезы
2.2 Выбор, конструирование и расчет скальчатого кондуктора для сверления четырех отверстий диаметром 11 мм
2.2.1 Выбор, конструирование и расчет прижима для фрезерования шпоночного паза шириной 14 мм
2.3 Расчет и проектирование контрольных приспособлений
2.3.1 Расчет и конструирование калибра-пробки для контроля отверстия Ø
2.3.2 Выбор, конструирование и расчет контрольного приспособления калибра-скобы для контроля шейки диаметром Ø80е8
2.3.3 Конструирование приспособления, оснащенного индикатором для контроля радиального биения поверхности диаметром 80е8
2.3.4 Конструирование индикаторного приспособления для контроля торцевого биения
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Определение размера площади участка и планировка оборудования
3.2 Управление качеством продукции
3.3 Организация инструментального хозяйства
3.4 Организация ремонта оборудования на участке
3.5 Организация транспортировки изделий на участке
3.6 Организация технического контроля
4.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
4.1 Анализ опасных и вредных факторов на проектируемом участке
4.2 Защита от действия опасных и вредных факторов
4.3 Охрана окружающей среды
4.3.1 Аппараты для очистки нетоксичных или невзрывоопасных газов от пыли
4.3.2 Очистка промышленных и бытовых стоков
4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
4.4.1 Автоматические установки пожаротушения
5. АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ
5.1 Экономическое обоснование проекта
5.2 Организационно – правовая форма предприятия.
5.3 Финансовая оценка проекта
5.3.1. Расчет производственной программы механического участка цеха ЗАО «МРК»
5.3.2. Организация труда и заработной платы на участке
5.3.3 Расчет изменения себестоимости продукции
5.3.4 Расчет основных технико-экономических показателей и оценка эффективности принятых в проекте решений
Список используемых источников
ПРИЛОЖЕНИЯ
Графическая часть:
1. Сборочный чертёж редуктора ТПМ тянуще-правильной машины МНЛЗ-1 и МНЛЗ-2;
2.Общий вид детали;
3. Общий вид заготовки для детали;
4. Эскизы механической обработки детали;
5. Эскизы механической обработки детали;
6. Эскизы механической обработки детали;
7. Эскизы механической обработки детали;
8. Общий вид резца токарного;
9. Общий вид фрезы шпоночной;
10. Общий вид сверла;
11. Общий вид калибра-скобы;
12. Общий вид кондуктора;
13. Общий вид зажима с гидроприводом;
14. Общий вид приспособления контрольного;.
15. План расположения оборудования;
16.Технико-экономические показатели производства детали.
Перечень вопросов, подлежащих разработке в дипломном проекте:
1. Анализ современного состояния технологии производства деталей типа крышка и пути их совершенстования.
2. Совершенствование технологического процесса механической обработки крышки верхней редуктора ТПМ тянуще-правильной машины МНЛЗ-1 и МНЛЗ-2 в условиях ЗАО «МРК»
3. Обоснование и разработка проекта реконструкции участка основного механического цеха ЗАО «МРК».
4. Разработка мероприятий по безопасности и экологичности производства детали.
5. Расчет защиты от короткого замыкания проектируемого участка.
6. Анализ технико-экономических показателей производства деталей.
.
Анализ типового технологического процесса
В специальной части проекта проведена разработка технологического процесса механической обработки крышки верхней редуктора ТПМ (тянуще-правильного механизма) МНЛЗ-1 условиях ЦРМО-2 ЗАО «МРК».
Деталь относится к телам вращения.
Основными базами детали являются: торец детали, наружные и внутренние цилиндрические поверхности < >. В качестве технологических баз принимаются те же поверхности: торец детали, наружные и внутренние цилиндрические поверхности.
Назначение, конструкция и условия работы детали
Крышка (черт.1) является деталью механизма привода редуктора ТПМ (тянуще-правильного механизма) МНЛЗ-1 (черт.2). Она служит для фиксации подшипника ведущего вала.
По конструкции деталь представляет собой тело вращения с центральным отверстием и пазами на торцовой поверхности, а также отверстиями для крепления к корпусу редуктора.
Деталь работает в статических условиях, невысоких динамических нагрузках.
Дата добавления: 27.01.2013
|
3570. Курсовая работа - Содержание и ремонт цементно-бетонного пола | AutoCad
Год постройки 1981 год.
Серия, тип здания - 97-030 .
Износ дома 24,45 % согласно паспорта БТИ от « 2 » марта 2008 г.
Общая площадь - 4766 м2, полезная площадь - 3013 м2, подвал - 476 м2,
Нежилая площадь - 953,32 м2, площадь технического помещения - м2.
Площадь застройки - 540 м2 , объем здания - 13500 м3.
Длина здания — 45 м, ширина здания - 12 м, высота здания - 25 м.
Количество: квартир - 48 , этажей - 8 , подъездов - 2 ,
Содержание:
1. Краткое описание объекта.
2. Определение физического износа зданий.
3. Определение порядка маршрута осмотра и ремонта жилого фонда.
4. Форма журнала регистрации результатов осмотра жилого дома.
5. Результаты осмотра строительных конструкции и инженерных оборудовании строения.
6. Форма паспорта готовности дома к зимней эксплуатации.
7. Объемы выполненных работ подготовки объекта к эксплуатации в зимних условиях 2012 года.
8. Результаты проверки готовности объекта к зиме 2012 года.
9. Узел ремонта конструктивного элемента.
10. Состав работ по усилению узла.
11. Ведомость расхода материалов на ремонт узла.
12. Список литературы
Дата добавления: 27.01.2013
|
© Rundex 1.2 |
